В отдельных случаях, если ситуация вынуждает помещать в емкость разные битумы, следует очень тщательно
их перемешать, а затем определить полученную в результате перемешивания марку.

Максимальное время нахождения битума в емкости при рабочей
температуре, с которой он используется для приготовления смесей,
ограничивается пятью часами. Это ограничение связано с тенденцией отечественных битумов к старению, которое усиливается при длительном хранении в условиях повышенных температур,если рецептурой предусмотрено введение в битум добавок (поверхностно-активных веществ (ПАВ), пластификаторов, полимеров и т. п.), то их следует перемешивать с битумом до получения однородной массы в емкостях, оборудованных подогревом и насосом.
Щебень, песок, отсевы дробления необходимо хранить на чистой,
сухой и ровной поверхности, исключая попадание посторонних загрязняющих материалов. Склады должны быть сконструированы так,
чтобы существовала возможность водоотвода, что необходимо для
получения как можно более сухого материала. Для облегчения водоотвода и обеспечения прочного основания хранилищ создаются твердые
специальные площадки. Повышенная влажность материала, особенно
мелкого (песок), увеличивает время и соответственно стоимость про-
сушивания, а также уменьшает общую производительность установки.
Следует однако помнить, что даже в этом случае нельзя форсировать
температурный режим нагрева минеральных материалов.
Снижение влажности исходных минеральных материалов на 1% позволяет сократить расход топлива на 10 %.

При заготовке и хранении каменных материалов возникает опасность расслоения, т. е. разделения по крупности, что особенно заметно при хранении щебня широких фракций (5…40 мм) в штабелях большой высоты. Борьба с расслоением начинается с укладки
каменных материалов; их следует укладывать горизонтальными или слегка наклонными слоями.
Для предотвращения расслоения важна правильная организация
работы фронтальных погрузчиков, используемых для загрузки в бункера агрегата питания. Неправильный забор материала может привести
к его расслоению, поэтому машинист погрузчика должен забирать в направлений поверхности открытого склада. Нужно устанавливать
Ковш погрузчика на уровне нижнего слоя, после чего вести его к верхнему слою, поворачивая его в процессе подъема, а не нести его через
весь штабель. В результате этого происходит дополнительное перемешивание (усреднение) материала и уменьшается его расслоение.
Минеральный порошок, как правило, подается со склада в небольшой промежуточный бункер. Если асфальтосмесительная установка
оборудована отдельным дозирующим устройством для минерального порошка, то отвешенная с помощью этого устройства порция
минерального порошка поступает в весовой бункер-дозатор, где
уже находятся остальные предварительно взвешенные минеральные
материалы. Если отдельное дозирующее устройство для порошка
не предусмотрено, то он подается и дозируется в бункере-дозаторе последним.
Эффективность процесса приготовления смесей и достижение требуемых показателей физико-механических свойств обеспечивается
при соблюдении следующих условий:

определенная последовательность подачи компонентов;
• точная дозировка компонентов;
• оптимальное заполнение емкости смесительного агрегата;
• обеспечение требуемой температуры минеральных материалов
и битума;
• обеспечение требуемого времени перемешивания.